标准名称 JGS1、JGS2、JGS3光学石英玻璃
标准类型 中华人民共和国建筑材料工业部部标准
标准号 JC 185-81
代替标准号 代替JC185-73
标准正文


一、牌号、名称与类别
1.光学石英玻璃的牌号与名称(见表1)。

 

表1
牌号 名 称 应用光谱波段(毫微米)
JGS1 远紫外光学石英玻璃 185--2500
JGS2 紫外光学石英玻璃 220--2500
JGS3 红外光学石英玻璃 260--3500

 

注:可见光不学石英玻璃可在以上三种牌号内任意选择。

 

2.光学石英玻庆投下列各项质量指标分类和定级。
(1)光谱特性:分三类;
(2)光学均匀性:分五类。
(3)双折射:分五类;
(4)条纹:分三类和三级;
(5)颗叔不均匀性:分三类;
(6)气泡:分七类;
(7)荧光特性:分二类。
3.光谱特性
(1)JGS1远紫外光学石英玻璃按光谱特性分为三类(见表2)。

 

表2

 

厚度10毫米毛坯的透过率(%)
类别 185 200 220 240 300 185 ̄1200
1 >85 >85 >85 >87 >90 无吸收峰
2 >70 >80 >80 >80 >85 无吸收峰
3 >70 >70 >70 >80 允许有吸收峰

 

(2)JGS2紫外光学石英玻璃按光谱特性分三类(见表3)。

 

表3
厚度10毫米毛坯的透过率(%)
类别 200 240 300
1 >80 >75 >80
2 >75 >70 >75
3 >65 >70

 

(3)JGS3红外光学石英玻璃按光谱特性分为三类(见表4)。

 

表4
厚度10毫米毛坯的透过率(%)
类别 2000 2500 2700 2800 2600 ̄2800
1 >90 >90 >90 >85 无吸收峰
2 >85 >85 >85 >80 无吸收峰
3 >80 >80 >75 >75 允许有吸收峰

 

(4)JGS1、JGS2、JGS3厚度10毫米毛坯可见光部分平均透过率均应大于90%。

 

4.光学均匀性按最小鉴别角(φ)与理论鉴别角(φ0)之比,分为五类见表。理论鉴 别角φ0等于120′/D(圆孔)或115′/D(长方孔)D为平行光管的光栏尺寸,并与毛坯 的直径(圆形毛坯)或边长(长方形毛坯用以计算φ0的边)相等。

 

表5
类 别 φ/φ0最大比值
1 1.0
2 1.0
3 1.1
4 1.2
5 1.5

 

一类均匀性还需进行星点检查,星点绕射应是明亮的圆点,外面有些同心的圆环, 但不应出现断裂、尾翅、畸角及扁圆变形等现象。
5.双折射分为五类(见表6)。
6.条纹。
(1)在条纹仪上,按规定方向观察毛坯时,条纹度按表7分为三类。
表6
类 别 最大光程差(毫微米/厘米)
1 2
1a 4
2 6
3 10
4 20

 

注:异形产品按协议协商解决。

 

表7
类 别 观察结果
1 在屏上不应出现任何条纹影象
2 在屏上可发现条纹影旬,每平方厘米不多于3条,宽度不超过 1毫米,平行条纹所产生的双折射,不超过规定值的0.5倍
3 在屏上可发现条纹影象,其双折射不超过规定的1倍

 

(2)根据规定观察毛坯的方向数,条纹按表8分为三级。

 

表8
级 别 观察毛坯的方向数
A 3
B 2
C 1
7.颗粒不均匀性,在条纹仪上按颗粒影象分为三类(见表9)。

 

表9
类 别 观察投影屏影象
1 不出现任何不均匀颗粒影象
2 允许出现不均匀颗粒影象,见标样
3 出现不均匀颗粒影象

 

8.气泡,按大小及数量分为七类(见表10)。

 

表10
类 100克毛坯 允许毛坯中气泡的直径(毫米)及个数 1.1 ̄3毫米透明 3.1 ̄5毫米透明
中气泡总数 杂质及不透明杂 及不透明杂质
0.03 ̄0.30 0.31 ̄0.70 0.71 ̄1.00 1.01 ̄2.00 质(100克毛坯 (1公斤毛坯中
别 个 中允许个数) 允许个数)
0 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许
1 5 总数以内 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许
2 30 总数以内 ≤2* 1* 不允许 1 不允许
3 100 总数以内 ≤5 ≤2* 不允许 1 1
4 300 总数以内 ≤15 ≤3 不允许 ≤3 ≤2
5 700 总数以内 ≤50 ≤3 ≤2 ≤4 ≤3
6 1000 总数以内 ≤100 ≤15 ≤4 ≤5 ≤4

 

注:①代“*”者只允许透明、不透明杂质。
②扁长气泡或杂质,取最长轴和最短轴的算术平均值为直径。
③气泡密集处以每平方厘米不得超过平均总数的三倍。
④尺寸小于1毫米的透明与不透明杂质按气泡计算。
⑤透明与不透明杂质包括,薄膜、蓝斑、气泡夹杂物、气泡群、晶体颗拉、灰
白点、透明斑、褐色斑、黑点。
⑥群集状杂质或气泡群的计算方法,按外围杂质或气泡总外径计算(密集杂点或 小气泡中,点间距离不得大于2毫米)。
⑦对于1和2类玻璃不允许有带双折射区域的杂质。

 

9.按荧光特性分为二类(见表11)。

 

表11
类 别 荧光特性
1 不允许发生荧光
2 允许发生荧光

 

12.生产厂必须保证在使用温度下,不出现高温变色。

 

三、试验方法
13.光谱特性的测量,可采用各种分光光度计,测量精度不低于1.0%,检验光
学石英玻璃的试样应当是抛光的,其厚度为10毫米。玻璃的光谱特性采用抽样办法测 量或按协议要求测定。

 

14.采用与所测试样相适应口径的平行光管检验光学均匀性,根据仪器精度选用 适当号数的鉴别率板。
目镜放大倍数为15 ̄20倍。
15.用偏光计检验毛坯的双折射。用于测量的毛坯,观察面长、短边之比不少于
2∶l;如不到2∶l,按协议要求测量。对于1类双折射要求的毛坯,其测量允许误差为 ±0.5毫微米/厘米,对于其他类别为±0.8毫微米/厘米,光程差以通过测量方向的 中部测量数据为准,用每厘米最大光程差,为毛坯的双折射数值。对于圆形大块毛坯, 尚须补充测定在距边缘等于直径5%的圆周上,测出光程差的最大值,并计算每厘米的 光程差,对于矩形毛坯,在长边中间相应两点进行测量,并取较大值计算光程差。
16.条纹度按表16所规定的条件进行测量。

 

表16
发光点直径 毛坯与投影屏距离 发光点与投影屏距离 最低照度
毫米 毫米 毫米 勒克斯
2 500 750 75

 

条纹的检验应遵守以下规定:
(1)被测玻璃放入液槽后,屏上照度不得低于50勒克斯,被检玻璃应用302号金 刚砂细磨,抛光后的样品以不发现加工造成的划痕和麻点为准。
(2)折射液与毛坯之差不大于2X10-3。
(3)对于1类均匀性要求的毛坯,当一个方向测量时允许转动45°或更大的角度。
17.毛坯尺寸可用能保证需要精度的任何测量工具进行检验,毛坯的角度值,可用任 何角度或能保证需要精度的样板检验。
18.检验成倍毛坯时,必须考虑到订货时对单个毛坯所规定的要求和尺寸。
19.凡本技术条件未规定的仪器条件,供需双方另行协商。
四、验收规则

 

20.每批玻璃均应经生产单位的技术检验部门检验,保证出厂产品符合本标准的要 求及订货的技术条件。
21.每批玻璃毛坯应附有一定格式的产品合格证。合格证上应注明:订货方按本标准 规定提出的全部质量指标及其他特殊要求的数据,并有检验员印章。
22.玻璃毛坯质量检验必须按本标准规定方法进行,成果用其他不低于本标准精度的 方法进行。
23.订货方以生产单位的产品合格证为依据进行验收。订货方有权按本协议规定方法, 对收到的玻璃进抽验;如发现不符合标准要求或订货条件时,可以退货。如有争论 时,可将该批玻璃按一定手续交仲裁部门鉴定。


产品搜索

目录下载

产品目录:下载

光学材料:下载

光纤熔接:下载

产/品/动/态
热门